當(dāng)前位置：
澆筑樓梯間柱在建筑領(lǐng)域是常用的技術(shù)，也是非常關(guān)鍵的，隨著建筑業(yè)的發(fā)展，這種技術(shù)的 應(yīng)用也越來越多。但是，目前的澆筑樓梯間柱的方法存在如下的缺陷：
1、樓梯間柱經(jīng)常出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)的質(zhì)量通病，降低了樓梯間混凝土整體的觀感質(zhì)量；
2、每次澆筑樓梯間柱都需要對(duì)柱腳進(jìn)行修補(bǔ)和校正的工序，增加了檢查環(huán)節(jié)，同時(shí)大大增加 了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；
3、傳統(tǒng)的施工工藝會(huì)造成混凝土澆筑過程中的外溢，浪費(fèi)材料和增加清理工作， 降低了施工速度；
4、模板拆除后需要人工進(jìn)行樓梯間混凝土柱腳的修補(bǔ)或剔鑿，增加了人工成本；
5、模板安裝復(fù)雜，操作繁瑣，導(dǎo)致樓梯間柱加固難，容易移位的技術(shù)難題；
6、水泥砂漿以及混泥土的各項(xiàng)性能差，例如附著力弱，不具有節(jié)能環(huán)保的效果，保 溫效果差，耐久性差以及穩(wěn)定性差的缺陷。
為了解決上述難題，本文將為大家介紹一種支模二次澆筑樓梯間柱的方法，這種方法，根據(jù)樓梯間柱、剪力墻構(gòu)建的尺寸制作柱模 板，柱模板支設(shè)高度很過結(jié)構(gòu)層施工高度，且延伸到結(jié)構(gòu)施工層上層休息平臺(tái)的梁和板的 底部進(jìn)行配模，然后根據(jù)樓層高度進(jìn)行下一施工段柱模板的配置，通過上一施工段柱模板 的支設(shè)上口作為下一次支模的基礎(chǔ)，循序推進(jìn)，使柱模板靠樓梯間一側(cè)從下到上連續(xù)設(shè)置。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，施工中靠樓梯間的柱模板配制二層模板，其它模板按傳統(tǒng)方法支設(shè)，具體包含以下步驟：
S1、樓梯間模板配置
具體為：熟悉施工圖紙—→進(jìn)場(chǎng)模板的驗(yàn)收—→放樓梯間模板大樣—→樓梯間模板的配置；
S2、模板施工
具體為：檢查構(gòu)件的定位—→鋼筋綁扎—→鋼筋隱蔽驗(yàn)收—→模板內(nèi)垃圾清理— →組裝柱模—→安裝休息平臺(tái)下的柱箍—→按控制線固定根部柱模—→安裝拉桿或斜 撐—→校正垂直度—→柱模預(yù)檢—→澆筑混凝土—→柱模拆除—→進(jìn)入下一施工流程；
在模板施工的過程中，澆筑混凝土之前先澆筑水泥砂漿；其中，水泥砂漿按照如下配比組成：珍珠巖60-80份，水泥30-40份，高嶺土5-8 份，膨潤(rùn)土1-5份，鋁粉20-60份，水鎂石粉末30-40份，海泡石1-5份，纖維5-10份，河沙20-40 份，硫酸鋁5-20份，水70-80份，聚氨酯硬泡顆粒30-40份，丁苯橡膠乳液1-10份，萘系減水劑 1-5份；
混凝土按照如下配比組成：普通硅酸鹽水泥100份，石子300份，砂80份，鐵粉5 ～20份，亞硫酸鈉粉0 .5～1 .5份，粉煤灰10～30份，碳納米管10～80重量份，丙烯酸乳液5～ 10重量份，減水劑8～10份。
步驟S1中，模板的板面應(yīng)平整，材料性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)的 強(qiáng)度要求，下料準(zhǔn)確，切口平齊，陰陽角方正，邊、角順直，無扭曲、翹邊現(xiàn)象。
步驟S2中，柱模拆除時(shí)，確保澆筑樓梯間柱模板不拆除。步驟S2中，組裝柱模時(shí)，先將相鄰的兩片模板就位，就位后用鐵絲與主筋綁扎臨時(shí)固定；安裝完兩面模板后再安裝另外兩面模板。安裝休息平臺(tái)下的柱箍時(shí)，按上、中、下不少于三道進(jìn)行設(shè)置，中間一道應(yīng)設(shè)置在柱高的2/3處。安裝休息平臺(tái)以上的柱箍時(shí)，柱箍與休息平臺(tái)以下的柱箍相同。安裝拉桿或斜撐時(shí)，柱模每邊設(shè)2根拉桿，固定于樓板預(yù)埋鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓校正柱模垂直度；拉桿與地面夾角為 45-60°，預(yù)埋鋼筋環(huán)與柱距離為3/4柱高。澆筑混凝土前，先澆高度為5～10cm的水泥 砂漿，水泥砂漿與混凝土的配比相同，或者水泥與砂子的重量比為1：1。柱模拆除時(shí)，先拆掉柱模拉桿或支撐，再卸掉柱箍,把連接每片柱模的U形卡拆掉，然后用撬杠撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離；同時(shí)保留施工層休息平臺(tái)以上的柱模，該位置模板應(yīng)在上一層結(jié)構(gòu)層施工完成后，方可拆除。
這種方法具有如下優(yōu)點(diǎn)：
1、一次支模二次澆筑能有效解決樓梯間柱錯(cuò)臺(tái)的質(zhì)量通病，提高了樓梯間混凝土整體質(zhì)量。
2、澆筑樓梯間柱的混凝土可以連續(xù)澆筑或分開澆筑，在進(jìn)行下一次澆筑時(shí)省去對(duì)柱腳進(jìn)行修補(bǔ)和校正的工序，減少了檢查環(huán)節(jié)，同時(shí)降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
3、避免了混凝土澆筑過程中的 外溢，節(jié)省材料和清理工作，加快了施工速度。
4、模板拆除后不再需要人工進(jìn)行樓梯間混凝土柱腳的修補(bǔ)或 剔鑿，節(jié)省人工。
5、模板安裝方面，操作簡(jiǎn)單，有效的解決了樓梯間柱加固難， 容易移位的技術(shù)難題。
