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在澆筑樓梯施工過程中，施工質量往往存在較多的問題，對工程驗收也影響很大，現在我們就將澆筑樓梯施工過程中的一些常見問題做了歸納，并且分析了原因，提出了解決措施。
一、澆筑樓梯踏步高低寬窄不一
1、主要原因
1.1、沒有認真仔細看圖紙，標高控制不準，分級尺寸有誤差，把建筑標高誤作結構標高
1.2、安裝踏步模板時沒有彈線或沒有嚴格按彈線定位。
1.3、踏步模板安裝后，支撐不牢，被踩踏松動，移位沒有及時檢查，澆筑前不矯正，致使踏步砼高低不均，寬窄不一。
1.4、做踏步面層砂漿或貼面時，沒有彈出控制踏步的墨線，或者沒按墨線施工。
1.5、澆筑樓梯地面施工或做澆筑樓梯面層時，沒有全面考慮面層用料，對踏步差的影響、往往較后以起、止踏步的高度作調整析出現誤差。
1.6、澆筑樓梯踏步面層施工時，管理人員缺乏檢查督促，任由工人隨意施工，造成誤差。
2、防止措施
2.1、施工人員要認真看圖紙、熟悉圖紙、掌握標高尺寸，掌握用材料對層段高度的影響，糾正工人不按彈線施工的不良習慣。
2.2、施工澆筑樓梯結構時，應復核踏步尺寸，彈線要有明顯標志，嚴格接墨線安裝模板。
2.3、澆筑砼前，應先檢查模板是否牢固，現變形松動應加固后才能澆筑。
2.4、樓梯砼澆筑完后，應及時檢查樓梯鹼是否有變形及高低不一、寬窄不一，發(fā)現變形應及時修正。
2.5、做面層時，必須要根據設計及面層用料情況，定出上下樓面及中間平臺的完成面，標高為控制標高，然后對每段現澆樓梯進行分步，并分別在樓梯兩側彈出踏步面的控制線，若基層有凹凸不平時，必須先作修整后才可做面層。
二、澆筑樓梯踏步及上下平臺的起砂
1、主要原因
1.1、原材料不合要求．水泥標號低或過期結塊，安定性不合格，砂子粒徑過細，含泥量大。
1.2、水泥砂漿拌合物的水灰比過大，砂漿的強度減小、一經走動磨損易起砂。
1.3、不了解水泥硬化的基本原理，工序安排不適當,造放地面壓光時間過早或過遲.影響砂漿面層的強度和抗磨力、造成起砂。
1.4、養(yǎng)護不適當，過早養(yǎng)護或養(yǎng)護天數不夠或不養(yǎng)護。
1.5、水泥地面在尚未達到足夠的強度就上人走動或進行下道工序施工會地表在遭受摩擦等作用導致地面起砂。
1.6、水泥地面在冬季低溫施工時.保溫措施不當、受凍起砂。
為防止水泥地面起砂,施工中要采取以下措施:
①水泥宜采用早期強度較高的普通硅酸鹽水泥,安定性要好，過期結塊的水泥不得使用,砂子宜用粒徑較大的中粗砂。
②嚴格控制水灰比,采用稍干硬的砂漿,隨拌隨用。
③掌握好面層的壓光時間。較佳的壓光時間是在水泥“初凝后”開始，“終凝前"結束,一般不應少于三遍:
④水泥地面壓光后,應看氣溫情況進行覆蓋.酒水養(yǎng)護.一般不少于7天。
⑤合理安排施工流向,避免過早上人。
⑥在低溫條件下，抹水泥面層應防止早期受凍，嚴防地面在未達到終凝之前受凍,
三、現澆樓梯踏步及上下平臺空鼓、缺棱掉角
1、產生的主要原因
1.1、基層表面清理不干凈,漿膜或其它污物嚴重影響墊層與面層的結合。
1.2、面層施工時,基層表面不澆水濕潤，過于干燥，或澆水過大。有積水存在，影響面層與基層之間的粘結。
1.3、施工中保護不當,人為造成缺樓掉角。
2、預防措施
2.1、保證基層的施工質量?？刂苹鶎拥钠秸?、保證面層厚度均勻一致,防止厚薄懸殊過大,造成凝結硬化時收縮不均而產生裂縫、空鼓。
2.2、認真清理表面的浮灰,漿膜以及其它污物、并沖洗干凈。
2.3、對面層施工前一天應對基層認真澆水濕潤，使基層具有精潔、濕潤、粗糙表面,并無積水。
2.4、施工前應先均勻涂刷水泥素漿，增加面層與基層的結合。
2.5、增加對施工人員的教育，注意成品保護,在可能情況下踏步的陽角施工時做成鋼角保護。
